Як ацаніць якасць тытанавых крапежных элементаў?

1. Сертыфікацыя матэрыялаў (найважнейшы дакумент):

Арыгінальная справаздача аб матэрыялах: Пастаўшчык павінен прадаставіць сертыфікат аб выпрабаванні на млыне (MTC), выдадзены вытворцам тытанавага матэрыялу. Праверце:

Марка: Ці гэта ўзгодненая марка (напрыклад, чысты тытан TA1/TA2, тытанавы сплаў TC4/TC6/GR5 і г.д.).

Хімічны склад: ці знаходзіцца ўтрыманне ўсіх элементаў (асабліва асноўных элементаў Al, V, Fe, O і г.д.) у межах стандартнага дыяпазону.

Механічныя ўласцівасці: ці адпавядаюць стандартам трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, падаўжэнне і г.д.

Адсочванне: Нумар партыі печы ў справаздачы павінен адпавядаць нумару партыі сыравіны.

2. Стандарты і сертыфікацыі прадукцыі:

Адпаведнасць стандартам: Прадукт вырабляецца ў адпаведнасці з якім стандартам (напрыклад, нацыянальным стандартам GB/T, нацыянальным ваенным стандартам GJB, амерыканскім стандартам ASTM, авіяцыйным стандартам HB, аўтамабільным стандартам і г.д.). Стандарт вызначае парогі прадукцыйнасці.

Сертыфікацыя сістэмы: Ці мае вытворца сертыфікацыю сістэмы якасці ISO 9001? Ці існуе сертыфікацыя больш высокага ўзроўню, такая як AS9100, IATF 16949, ISO 13485 для спецыяльных абласцей, такіх як аэракасмічная і медыцынская прамысловасць?

3. Справаздача аб праверцы завода (COA):

Запытайце «Справаздача аб праверцы на заводзе» для той жа партыі прадукцыі, каб пераканацца, што ключавыя элементы (памер, цвёрдасць, трываласць на разрыў і г.д.) былі правераны і ці адпавядаюць дадзеныя патрабаванням.

4. Зрок і дотык:

Колер і бляск: натуральны колер тытанавага сплаву павінен быць аднастайным цёмна-шэрым або серабрыста-шэрым. Колер пасля анадавання павінен быць аднастайным і стабільным, без плям або адрозненняў у колеры. Паверхня павінна быць чыстай, без алейных плям і рэшткаў металічнай стружкі.
Якасць паверхні: ключавыя дэталі, такія як разьба і фланцы, павінны быць без задзірын, расколін, драпін і няроўнасцей. Гэта асабліва важна для крапежныя элементы якія вытрымліваюць зменныя нагрузкі.

Лагатып і ідэнтыфікацыя: Ці з'яўляецца лагатып на галаве (напрыклад, узровень прадукцыйнасці, лагатып завода) зразумелым і правільным.

5. Памер і дакладнасць:

Асноўныя памеры: выкарыстоўвайце такія інструменты, як штангенцыркулі і мікраметры, каб вымераць дыяметр шрубы, памер галоўкі, таўшчыню фланца і г.д., каб пераканацца, што яны адпавядаюць чарцяжу або стандартным допускам.
Дакладнасць разьбы: для праверкі выкарыстоўвайце калібр для разьбы. Калібр GO павінен плаўна ўкручвацца, а калібр NO-GO нельга ўкручваць больш чым на 2-3 абароты. Гэта самая асноўная і важная праверка зборкі.

6. Выпрабаванні механічных характарыстык (праверка трываласці):

Вымярэнне цвёрдасці: вымяраецца з дапамогай цвёрдамераў па Роквелу або Вікерсу. Значэнне цвёрдасці павінна знаходзіцца ў разумным дыяпазоне, які адпавядае марцы матэрыялу і стану тэрмічнай апрацоўкі. Цвёрдасць з'яўляецца ўскосным адлюстраваннем трываласці і эфекту тэрмічнай апрацоўкі.

Выпрабаванне на расцяжэнне/клінавую нагрузку: праводзіцца на універсальнай выпрабавальнай машыне для матэрыялаў і з'яўляецца найбольш прамой праверкай трываласці. Вынікі выпрабаванняў (трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці) павінны адпавядаць або перавышаць стандартныя патрабаванні. Месца разлому варта назіраць ля шрубы, а не ў корані разьбы (нізкая якасць апрацоўкі разьбы можа прывесці да канцэнтрацыі напружанняў).

7. Выпрабаванне на каразійную стойкасць:

Выпрабаванне ў саляным тумане: змясціце ўзор у камеру з саляным туманам і выпрабуйце яго на працягу зададзенага часу (напрыклад, 96 гадзін, 240 гадзін), каб убачыць, ці ёсць на паверхні чырвоная іржа, белая іржа або каразійныя ямкі. Тытанавыя сплавы тэарэтычна маюць выдатную ўстойлівасць да салянога туману, але дэфекты апрацоўкі паверхні могуць прывесці да лакальнай карозіі.